npi(npi什么意思)

NPI一般分为几个阶段？每个阶段试产多少数量？

NPI分为以下几个阶段：

EVT：Engineer样品规格完整度。

DVT：所有设计与生产衔接。

PVT：试产一定量，验证制造流程。

MP：批量。

数量没有标准，依据各个公司的规定执行，一般数量随试跑阶段是成递增的。

考核内容

试生产阶段主要考核的内容如下：

（1）对各种工艺设备、电气、仪表等单体设备的性能、参数进行单体运转考核，对生产装置系统进行联动运行考核。

（2）对设备及工艺指标进行考核。

（3）对生产装置及有直接工艺联系的公用工程进行联动试车考核。

（4）对消耗指标、产品质量进行考核，对设计规定的经济指标进行考核。

做了上述考核之后，编制竣工资料，办理正式竣工验收。期待看到有用的回答！NPI一般分为四个阶段，分别是EVT、DVT、PVT、MP，NPI每个阶段数量没有标准，依据各个公司的规定执行。

1、EVT：Engineer样品规格完整度。

2、DVT：所有设计与生产衔接。

3、PVT：试产一定量，验证制造流程。

4、MP：批量。

NPI的特点

实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。

企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发。

而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标非常明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套专门的行为。NPI分为以下几个阶段:

EVT：Engineer样品规格完整度

DVT：所有设计与生产衔接

PVT：试产一定量，验证制造流程

MP：批量

数量没有标准，依据各个公司的规定执行，一般数量随试跑阶段是成递增的

什么是NPI?急急急急急~~~~~~~~~~~~~~~~~~

1、NPIbuying&supplierDevelopment意思就是为NPI（NewProductIntroduction即新产品导入）服务的人，即NPI过程中物料采购及寻找供应商的人

2、产品设置研发中的NPI含义是NewProductInstruction，新产品说明的意思

3、NPI是英文NetworkPerformanceImprovement的缩写，翻译为网络性能改善，俗称网络优化,

4、上海浦东公益组织发展中心npi有多种含义：

1.npi是英文network?performance?improvement的缩写，翻译为网络性能改善，俗称网络优化。

2.npi是英文netpropertyincome的缩写，即会计名词“营业利润”：是指收入减去成本及费用后的金额，但其金额未扣除利得与损失。

3.npi公益组织发展中心是在政府主管部门和国内外资助型机构的支持下于上海浦东正式注册的民间非营利组织。npi总部位于上海，在北京、成都、深圳等地设有办事处，几个领域的业务互相促进，互为补充，使得从初创期到成熟期ngo能够获得全方位的支持与协助。

新产品引进（NPI）是卓越运营的关键要素，工业企业如何才能实现更好的NPI?

现在大家都通过开发和推出新产品，来提高市场份额和收入、保持竞争优势和改善客户体验，这使得NPI过程的顺畅和高质量至关重要。

尽管许多的公司都对新产品导入进行了大量投资，但统计数据显示，44%的新产品未能达到可以向市场释放的标准。

工业企业面临三大挑战

企业里面各个部门之间相互孤立（部门主义），数据连通也不足，而且越来越复杂的供应商网络之间的协作很少

核心流程缺失，即使解决方案触手可及，出于部门KPI主义，也没人行动

运营和质量体系千年不变，早已过时

提高NPI绩效的三个步骤

不同行业的市场领导者都在不断提升NPI绩效，总结起来，之所以能成功，基本上都是如下三个步骤：

一、使整个公司和供应链的正式流程制度化

二、再使这些过程自动化

三、用质量4.0相关的技术不断提升这些过程

通常，在NPI过程中，质量团队被认为是次要的，由工程部门领导新产品导入计划，这是一个重要的错误，必须纠正。

质量组织必须在推动新产品成功导入方面发挥关键作用，为组织实现其新产品导入的目标。

成功的第一步：制度化过程

质量的过程方法通常会带来质量和制造方面的显著改进。

部分或全部实施了这些核心质量管理过程的企业，其改进结果都验证了过程导向的价值。

将质量与设计、制造和供应商联系起来的闭环过程

跨职能团队共同参与，来管理设计、制造和供应商的质量

在整个公司范围内建立的正式的不合格处理（NC）和纠正和预防措施（CAPA）过程

高管将质量真正视为头等大事，投入精力和资源

客户服务、工程和制造中质量指标的透明、实时可视性

成功的第二步：将过程自动化

在整个企业和供应链中流程都正式化只是一个开始。具有自动化质量流程的公司在业务绩效方面表现出显著的改进。NPI和供应商质量也是如此。

当我们询问公司质量流程，如变更管理、风险管理、供应商质量管理和统计过程控制时，我们会看到自动化这些流程的公司在制造和质量绩效方面有了显著改进。

成功的第三步：用质量4.0的技术做过程的持续提升

Quality4.0：使用先进的分析和数字连接等现代技术来改变传统质量管理模式，提高运营卓越性。

Quality4.0并没有取代传统的质量方法，而是在它们的基础上进行改进。基本上，它从质量数据开始，通过其他数据源（如制造、机器传感器、供应商管理和产品生命周期数据）进行增强，以获得新的分析见解，并将这些经验应用于整个组织。

如今，调查数据显示，已经有23%的公司积极参与Quality 4.0的试点部署。率先实施Quality4.0计划的制造商将获得真正的价值：提高质量、成本、效率、市场份额和品牌认知度。

全价值链质量管理，是当前复杂工业环境下大家都面临的巨大挑战，Quality4.0为我们提供了新的方法和思路。