喷塑粉末成分(喷塑粉末成分检测)

处理要求45钢调质后表面硬度在HRC20~HRC30之间，由于45钢渗透性较差，芯部硬度随零件厚度变化，厚度越厚硬度越低；45钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62；但不推荐使用，当45钢硬度在HRC50以上，较易出现裂纹。45号钢淬火后，内部会产生不均应力，导致零件变形。所以要经过自然时效（室温放置5-10天）或在140°-160°的时效炉保温2-3天才能使用。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J

品名 规格/mm 材质 品名 规格/mm 材质

力学性能

正火：850 ；　淬火：840 ；　回火：600 ；　抗拉强度：不小于600Mpa ；　屈服强度：不小于355Mpa ；　伸长率：16% ；　收缩率：40% ；　冲击功：39J ；　钢材交货状态硬度：不大于 未热处理：229HBS ；　退火钢：197HBS 主要用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。

（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度。

38CrMoAIA和45号钢都属于结构钢；38CrMoAIA属于合金结构钢，45号钢属于碳素结构钢，由于

38CrMoAIA含有合金元素，当然要比45号钢贵。

38CrMoAIA是一种专用氮化钢，一般在机床主轴等地

方用的比较多，氮化前要进行调质处理，经氮化处理处硬度相当高，硬度在HV800以上，硬化层可以达到

38CrMoAIA氮化处理后

度会更高，寿命更长。

38CrMoAIA是最常用的氮化钢，热处理工艺通常为调质＋氮化（或软氮化）优点：预先热处理采用调质，以保证心部强韧性，最终氮化处理，调质后可获得综合性能（强度和韧性等）良好的机械性能，氮化或软氮化后表面获得很高的表面硬度（800HV(0. 1)min),提高耐磨性为主要目的。调质工艺：900~940度，油淬，回火温度600~650度，通常时间为1~2小时（视零件大小而定或再延长时间）这里提供软氮化工艺：共渗温度570~580度，时间2~3小时．可获得约0. 2~0. 3mm深的全氮化层，10~10um的化合物层。

25铬钼钒合金钢

1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207

2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229

3.正 火：900-920度加热，空冷—HB270-390

4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285

5.淬 火：860度加热，油淬—HRC62-66

6.低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66

7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷—HRC&asymp；67

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。品牌

中国执行标准GB/T 3077-1999

其对应国际标准组织牌号:42CrMo4

对应日本牌号:SCM440

对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225

近似对应美国牌号:4140或G41400

适用范围

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有很高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

化学成份

碳 C :0.38~0.45%

硅 Si:0.17~0.37%

锰 Mn:0.50~0.80%

硫 S :允许残余含量≤0.035%

磷 P :允许残余含量≤0.035%

铬 Cr:0.90~1.20%

镍 Ni:允许残余含量≤0.30%

铜 Cu:允许残余含量≤0.30%

钼 Mo:0.15~0.25%

力学性能

抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa):≥930(95)

伸长率 δ5 (%):≥12

断面收缩率ψ (%):≥45

冲击功 Akv (J):≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

硬度 :≤217HB

试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

物理性能

1)临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

材料的特性

42CrMo钢是超高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。

时间常用规格

品名 规格/mm 材质 品名 规格/mm 材质

光亮圆棒 3.0-25 42CrMo 热轧钢板 4-10 42CrMo

热轧圆钢 12-50 42CrMo 热轧钢板 8--10 42CrMo

热轧圆钢 Ф140-150 42CrMo 热轧钢板 18-20 42CrMo

热轧圆钢 Ф160-170 42CrMo 热轧钢板 22-28 42CrMo

热轧圆钢 Ф16-40 42CrMo 热轧钢板 30-34 42CrMo

热轧圆钢 Ф200-280 42CrMo 锻打钢板 80-100 42CrMo

热轧圆钢 Ф50-70 42CrMo 锻打钢板 160 42CrMo

热轧圆钢 Ф50-90 42CrMo 锻打钢板 170 42CrMo

热轧圆钢 Ф50-95 42CrMo 锻打钢板 180 42CrMo

热轧锻圆 Ф210-360 42crmo 阪采锻圆 350 42crmo

产品规格

品名 规格/mm 材质 品名 规格/mm 材质

光亮圆棒 3.0-25 42CrMo 热轧钢板 4-10 42CrMo

热轧圆钢 12-50 42CrMo 热轧钢板 8-10 42CrMo

热轧圆钢 Ф100-130 42CrMo 热轧钢板 12-16 42CrMo

热轧圆钢 Ф140-150 42CrMo 热轧钢板 18-20 42CrMo

热轧圆钢 Ф160-170 42CrMo 热轧钢板 22-28 42CrMo

热轧圆钢 Ф16-40 42CrMo 热轧钢板 30-34 42CrMo

热轧圆钢 Ф200-280 42CrMo 锻打钢板 80-100 42CrMo

热轧圆钢 Ф50-70 42CrMo 锻打钢板 160 42CrMo

热轧圆钢 Ф50-90 42CrMo 锻打钢板 170 42CrMo

热轧圆钢 Ф50-95 42CrMo 锻打钢板 180 42CrMo

热处理性能

42CrMo热处理

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

调质quenching+tempering No.5

42Cr是中碳合金调质钢,比40Gr的含碳量稍高,处理后的硬度稍高于40Gr,可以做相同用途。 不过一般都是42GrMo,很少见42Gr。

碳化钨喷涂基本工艺解析！

碳化钨喷涂的基本技术包括基体表面预处理、喷涂、表面热处理、涂层封闭处理和涂层表面处理。

（1)基材表面预处理：选择填涂方法后，选择说胞、除锈和表面粗糙度的预处理工艺。

（2)喷涂：进行碳化钨喷涂时，金属喷涂厂家应确定合理的工艺参数来控制喷涂质量。

包括：喷射热源条件，即燃料和氧气的混合比：

（3)物料输送，即气体的类型、速度、流量、输送位置和角度；

（4)碳化码喷涂材料，包括材料成分、物理性、粉末形态、粒度、线材或棒材直径等。

四个基本组成部分，衬底出度、性能和表面处理方法：

有五种碳化鸭喷涂操作，包括喷枪和机器之间的距离，喷枪或机器部件的速度、喷检和机器部件之间的角度以及气体介质的喷涂。

涂层：后应立即进行密封处理或热处理。

表面处理：碳化码填涂后，应抛光晓涂的碳化码涂层，以确保尺寸精度，此外，喷涂时应进行安全保护。

对工人和微化锦喷涂设备的高速和高温喷涂保护，包括粉尘和喷涂粉尘的道风，以及对境涂吸言和电流辐射的安全保护。

ASTM A1011------相当于GB的Q235B

Q235B又相当于美国的A36，A36 和 ASTM 的 A1011 以及中国的 Q235B 都是普通碳素结构钢，机械性能由于成分和工艺的不同而不同。

A1011 中的 SS 系列，化学成分有些区别，有些是低合金成分，机械性能也不完全一样。作为热轧钢板（或者薄板）的材料，大致相当于中国的 Q235B，也就是最常用的结构钢。

由于各国的钢材标准不一样，不可能有完全对照的钢材。只有一个大致的比较。

C1022是德国的材料牌号,含碳量22%，在国标中相当于20号钢、国标中没有18钢和22钢牌号，但在美标、日标中有。（日本号SWRCH22；美国SAE1022）

含碳量小于0.25%，属于低碳钢范畴。低碳钢是从含碳量来分的，小于0.25%钢均属低碳钢,0.25~0.55%属于中碳钢,高于0.55%属于高碳钢。

Cr12MoV

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

标准

GB/T 1299-2000

适用范围

冷作模具

硬度

255 ~207HBW

压痕直径

3.8 ~4.2mm

目录1材料特性2适用范围3供货状态4对应牌号 5物理性能6回火规范7淬火方案8淬火规范 9常用规格10典型举例

材料特性

合金工具钢:Cr12MoV

适用范围

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

对应牌号

中国GB标准牌号:cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

物理性能

Cr12MoV是国标的说法，德标叫做:X165CrMoV12

化学成份:

碳 C :1.45~1.70

硅 Si:≤0.40

锰 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:11.00~12.50

镍 Ni:允许残余含量≤0.25

铜 Cu:允许残余含量≤0.30

钒 V :0.15~0.30

钼 Mo:0.40~0.60

电炉真空精炼生产，锻造开坯，共晶碳化物均匀，高淬透性，高耐磨性，高韧性，淬火时体积形变小;因此它的市场用量非常的大。

①减少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也严重影响使用性能，如用Cr8、Cr12充当Cr12MoV;

②改变其生产方法，用中频炉代替电炉精炼，导致的成分杂质过多，用连铸方法代替球化退火，减少压延比等等多种方法来减少成本，zui终客户在使用时材料达不到预期的效果，模具寿命减少，严重的直接导致开裂报废。

力学性能:

硬度 :退火,255~207HB(14-25HRC),压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相组织:细粒状珠光体+碳化物。交货状态:钢材以退火状态交货。

冷挤压摸成坯软化规范

使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退火规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

球化退火规范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

深冷处理

Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立。

9Cr18MoV

锰Mn:

≤0.80

钒V:

0.07~0.12

硫S

≤0.030

磷P:

≤0.035

目录1物质特点2化学成分3力学性能 4热处理工艺5金相组织6规格 7应用范围

物质特点

在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，淬火后硬度高，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性好(有磁性)韧性都很强。

化学成分

碳 C :0.8

硅 Si:0.85~0.95

铬 Cr:17.00~19.00

镍 Ni:允许含有≤0.60

钼 Mo:1.00~1.309Cr18MoV

力学性能

硬度 :退火,≤269HB;淬火回火,≥58HRC

9Cr18MoV

热处理工艺

热处理规范:1)退火,800~920℃缓冷;

2)淬火,1050~1075℃油冷;

3)回火,100~200℃空冷。

金相组织

组织特征为马氏体型。 交货状态:一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明;未注明者，按不热处理状态交货。

规格

产品名称 规格/mm 材质

线材不锈钢 Ф5.5-30 9CR18MOV

冷拉光圆不锈钢 Ф3.0-100 9CR18MOV

不锈钢热轧棒 Ф3.0-350 9CR18MOV

不锈钢钢带 0.1-5.0*10-1000 9CR18MOV

不锈钢热轧圆钢 Ф14-350 9CR18MOV

不锈钢热轧钢板 1-180 9CR18MOV

不锈钢冷轧钢板 0.1-4.0*1220*2440 9CR18MOV

不锈钢热轧钢带 0.1-180 9CR18MOV

工具钢(Tool steel)，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。用以制造切削刀具 耐磨工具的钢 特点 较高的硬度和较好红硬性 分类

碳素工具钢、合金工具钢等

工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。耐磨性

工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。强度韧性 工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。其他性能 由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

工艺参数 高速工具钢也是一种合金工具钢，其中含有C,Mn,Si,Cr,V,W,Mo,Co.而它能用来做高速旋转切割工具，能耐磨，耐高温，就是其中Cr,V,W,Mo得比例比较大，以 W12Cr4V5Co5为例，Cr->3.75%-5%,V->4.5%-5.25%,W->11.75%-13%.其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。

合金工具钢的加工方法主要是压力加工钢和切削工具钢。合金工具钢种类和多，有冷作，热作，无磁，塑料模具钢等等，同时Cr和V得比例不能过低。冷作模具工具钢的选择 冷作模具工具钢的选择，在实际用途中工具钢是根据模具主要失效机理进行选择的。选择工具钢仅仅拥有钢材性能方面的知识是远远不够的，还必须考虑生产零件的数量，被加工材料的类型，厚度及其硬度等因素。选择工具钢的一种基本方法是先把除磨损外的其他失效机理全部排除，然后选择具备最适合耐磨损性的工具钢，以满足产品生产量的要求。

种类 碳素 碳素工具钢的碳质量分数较高，在0.65-1.35%之间，按其组织属于亚共析、共析或过共析钢。碳素工具钢热处理后表面可得到较高的硬度和耐磨性，心部有较好的韧性;退火硬度低(不大于HB207)，加工性能良好。但其红硬性差，当工作温度达250℃时，钢的硬度和耐磨性急剧下降，硬度下降到HRC60以下、这类钢的淬透性低。较大的工具不能淬透(水中淬透直径为15mm)，水淬时表面淬硬层与中心部位硬度相差很大。使工具在淬火时易产生变形。或形成裂纹此外，其淬火温度范围窄，在淬火时应严格控制温度。防止过热、脱碳和变形。生产品种

热轧棒材圆钢直径或方钢边长8mm-80mm

锻制棒材 圆钢直径或方钢边长50mm-150mm

冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm

热轧钢板厚度0.7mm-15mm

冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm

冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm

热轧扁钢厚度*宽度 3mm-30mm*(10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160)mm

锻制扁钢 厚度*宽度 10mm-65mm*(40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200)mm

性能和用途

T7、T7A 亚共析钢。具有较好的塑性、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外科医疗用具等。

T8、T8A 共析钢。淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。

T8Mn、T8MnA 共析钢。具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。

T9、T9A过共析钢。具有较高的硬度，但塑性和强度较低。用于制造要求较高硬度且有一定韧性的各种工具，如刻印工具、铆钉冲模、压床模压床模、冲头、木工工具、农机切割零件、凿岩工具和铸模的分流钉等。

T10、T10A过共析钢。晶粒细，在淬火加热时(温度达800℃)不致过热，仍能保持细品粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。

用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。

工具钢T11、T11A 过共析钢。具有较好的综合力学性能(如硬度、耐磨性和韧性等)，晶粒更细，在加热时对晶粒长大和形成碳化物网的敏感性小。用于制造在工作时切削刃口不变热的工具，如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等。 T12、T12A 过共析钢。由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等。

用于制造不受冲击负荷，但要求极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹工具、钻子，以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

高速

高速工具钢高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有供应性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有镍、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。

这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火(化学成分不同，回火温度不同)出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。

高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、坚硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。多系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。

钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。

含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。

粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。

粉末高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。合金合金工具钢工具钢简介

合金工具钢 alloy tool steel

在碳素工具钢中加入Si、Mn、NiCr、W、Mo、V等合金元素的钢。

加入Cr和Mn可以提高工具钢的淬透性，可根据要求，有选择地加入或同时加入其他元素(加入总量一般不超过5%)，即形成一系列的合金工具钢。

按用途分类

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50~55,但韧性良好。

工艺性能

工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。

加工性

工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。

热处理

工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。

耐削性

对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。

淬火温度

工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。

淬硬透性

淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。

淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。

脱碳敏感

工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工具钢的脱碳敏感性低。在相同的条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。